導(dǎo)熱油“三步法’生產(chǎn)工藝的缺點在于工藝流程長，設(shè)備投資大，各步產(chǎn)物廢要分離提取.因而操作不方便。但其中間產(chǎn)物DAA和MO也是丙酮的重要衍生物，因而各步生產(chǎn)其有其靈活性。同時，催化荊活性及反應(yīng)產(chǎn)物的選擇性均較高，所以，“三步法”生產(chǎn)目前仍然占有相當(dāng)比例，如美國一些公司和國內(nèi)的上海溶荊廠均未用此法。1965年選國掛士古公司研究“一步法”合成MIBK取得成功并-T-業(yè)化.同時，德國維巴化學(xué)公司也進(jìn)行了研究，于1968年工業(yè)化。70年代，日本的德山普達(dá)套司也開發(fā)成功。
70年代末期, 導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家多未用“一步法”.但所未用的催化劉在不斷改進(jìn)，我國娜州石化五廠1979年建成以異丙醉和丙酮一步合成MIBK的生產(chǎn)裝蘭，年生產(chǎn)規(guī)摸已達(dá)一千噸，但存在選擇性不高的問題，南京全程化工廠于1986年以撫順化工研究院小試成果為研究基地，建成了17A fl} m3為原料一步法合成導(dǎo)熱油裝置，93年擴(kuò)建.現(xiàn)年產(chǎn)也達(dá)千噸，所米用的催化荊為Pd/強(qiáng)酸型離子文換樹脂，因為其裁體不能襯高沮，使用壓力高，再生很困難，撫順化工研究院已開發(fā)Pd/CuZSM-5,由于該催化荊選擇性和活性均較高，再生容易，可以在常壓下合成導(dǎo)熱油,預(yù)計會得到廣泛應(yīng)用。 綜上所述，導(dǎo)熱油的合成發(fā)展趨勢為由多步法合成向一步法合成發(fā)展，由高壓向常壓發(fā)展，以利于進(jìn)一步提高丙酮轉(zhuǎn)化率和導(dǎo)熱油的選擇性，降低成本，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 |
