在導(dǎo)熱油爐進(jìn)行加熱使用過程中，新導(dǎo)熱油的使用必須要經(jīng)歷一個過程，就是脫水加熱。320導(dǎo)熱油在使用過程中，最需要注意的地方就是脫水階段，脫水的速度、效果、時間都決定了導(dǎo)熱油的使用質(zhì)量。不少導(dǎo)熱油用戶在這一階段不是特別用心，很容易導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。想要做到安全生產(chǎn)，就要了解320導(dǎo)熱油是如何進(jìn)行脫水工作的。
320 導(dǎo)熱油在95~110℃范圍內(nèi)，是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導(dǎo)熱油所含微量水的脫水時間。這一階段的升溫要緩慢進(jìn)行，升溫速度控制在0～5℃/時范圍，具體視脫水情況決定。 當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。
320導(dǎo)熱油脫水時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)的性質(zhì)來決定，在95～110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈，高溫 導(dǎo)熱油爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。 脫水過程中不能盲目加快升溫，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。 |
