一、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和肅清潔凈
先經(jīng)過循環(huán)低溫（80℃—100℃）加熱降低油的粘度以利排放，再用緊縮空氣吹出殘留油污，高、低位油槽內(nèi)的存油要肅清潔凈
二、采用循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污
用循環(huán)熱水（80℃—90℃）不時(shí)沖洗內(nèi)壁使油污剝離（約5—10小時(shí)），然后用適量排放沖洗污水的同時(shí)等量補(bǔ)充進(jìn)水直至出水中不帶油污為止。
三、參加清洗液用循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭
將配制好的清洗液控量參加系統(tǒng)，開循環(huán)加熱升溫（80℃—100℃），循環(huán)洗脫時(shí)間視清洗效果而定（普通為24—48小時(shí)），然后控量排放。
四、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液
用循環(huán)熱水（80℃—90℃）清洗全系統(tǒng)，1—2小時(shí)后，一面排放循環(huán)水，一面等量補(bǔ)充進(jìn)水，在逐漸改換清洗水后進(jìn)入下一次循環(huán)清洗，改換2—3次，直至進(jìn)水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。
五、停止全系統(tǒng)的除水枯燥處置
清洗后立刻排盡水份，用加熱的緊縮空氣吹掃全系統(tǒng)停止水枯燥處置。終了后立刻參加導(dǎo)熱油，開停止全系統(tǒng)循環(huán)避免生銹。
六、清洗劑普通加水稀釋1：2倍后配成清洗液就能夠投入清洗運(yùn)用。清洗劑的用量應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)污染水平和管線長短而肯定。清洗劑的普通用量：40萬大卡加熱爐為2000kg/臺(tái)，60萬大卡加熱爐為3000kg/臺(tái)。
果。
4、在事端緣由招致體系透露的狀況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)作燃燒，這是導(dǎo)熱油體系與水蒸氣體系比擬所存在的疑問。但在不發(fā)作透露的條件下，由于導(dǎo)熱油體系在低壓條件下作業(yè)，故其操作平安性要高于水和蒸汽體系。
導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽比擬，在操作溫度為400℃以上時(shí)，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)錢及運(yùn)用壽命方面具有肯定的優(yōu)勢，但在其它方面均處于顯著下風(fēng)，特別是在體系操作的復(fù)雜性方面。
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