為了減緩導熱油結焦的構成速度，讓導熱油運用的更久，能夠采取這些措施：
1、選擇適宜的導熱油，定期監測其理化指標變化趨向
導熱油依據最高運用溫度劃分型號，其中礦物型導熱油主要有300和320、330、340、350的牌號，其最高運用溫度為300℃-350℃。應依據加熱系統的最高加熱溫度選擇適宜的型號、質量契合SH/T 0677-1999 '導熱油'規范的導熱油。目前，一些市售導熱油引薦的最高運用溫度與實踐測定結果出入較大，給用戶以誤導，平安事故時有發作，應當惹起廣闊用戶的留意！
應選用由優秀熱穩定性的精制根底油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑分配的導熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導熱油運轉過程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油中，最后經過系統的旁路過濾器將其過濾，堅持爐管和管路的清潔。
導熱油每運用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘炭四項指標停止跟蹤剖析，當其中有兩項指標超越規則限值（殘炭不大于1.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時，應思索添加局部新油或全部換油。
2、加熱系統合理的設計及裝置
導熱油加熱系統的設計及裝置應嚴厲執行國度有關部門制定的熱油爐設計規程，以保證加熱系統的平安運轉。
3、標準加熱系統的日常操作
導熱油加熱系統的日常操作應嚴厲執行國度有關部門制定的有機熱載體爐平安技術監察規程，隨時監測加熱系統中導熱油的溫度和流速等參數的變化趨向。在實踐運用中，加熱爐出口處的均勻溫度應較導熱油的最高運用溫度至少低20℃。開式系統的收縮槽中導熱油的溫度應低于60℃， 最高溫度不要超越180℃。熱油在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油湍動水平，減少傳熱邊境層中滯流底層厚度和對傳播熱熱阻，進步對傳播熱系數，到達強化流體傳熱的目的。
4、導熱油加熱系統的清洗
熱氧化和熱聚合產物首先構成聚合的高碳稀薄物，附著于管壁，這類物質可經過化學清洗去除。高碳稀薄物進一步構成不完整石墨化堆積物，化學清洗只對尚未碳化的局部有效。完整構成石墨化焦炭。對這類物質化學清洗已不處理問題，國外多采用機械清洗。在運用中應經常檢查，在構成的高碳稀薄物尚未碳化時，用戶可購置導熱油化學清洗劑停止清洗。
較好的效果。 |
