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導熱油爐的清洗方案 |
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發布時間:2019/3/29 |
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導熱油經過長時刻的運用，鍋爐內壁必定會發作必定的積碳，假定企業不注重鍋爐積碳的處理，就會帶來不必要的費事，也將會存在必定的安全隱患。
可是，導熱油爐設備的內壁積碳收拾不妥，不只會下降熱功率的傳遞，還會影響出產工業的溫度，乃至呈現鍋爐內壁部分過熱構成危害，使油品走漏引發火災構成人員傷亡。
導熱油爐在運用的進程中會結生積碳，長時刻不清洗會發作結焦、積碳等一系列問題。四川銀泰化工導熱油爐除垢除焦劑，是針對導熱油爐在運用進程中除油泥、除積碳問題而專門開發的一種安全、高效的清洗劑。那么關于導熱油爐清洗的詳細操作方法的知識您知道多少呢？下面由四川銀泰化工來為您做詳細介紹。
系統放油：循環導熱油在120±5℃之間放掉系統內的導熱油（若不換新油，請尋潔凈容器妥善寄存）
準備好適量的導熱油系統除焦炭清洗劑，將導熱油爐系統內油排放潔凈，并將清洗系統與儲油槽斷開（封閉閥門）,包括高位槽與儲油槽的聯接一起斷開聯接。
吹殘油進程：在壓力表處或其它可聯接的當地聯接空氣壓縮機，將系統升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此重復，直至吹盡剩下油接連
將導熱油爐、循環泵、及其它用熱器組成清洗循環回路
除焦清洗：向系統參與經稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑參與量：10~20% 根據垢厚承認詳細用量。溫度：90-95℃,時刻：12－72小時,根據垢厚可承認。
漂洗清洗：清洗結束后，排凈系統內殘液，參與清水沖刷2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85－95℃,時刻：5－8小時
吹水進程：清洗結束后，在壓力表處或其它可聯接的當地聯接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此重復，直至將水吹盡接連。
8. 廢液處理：清洗進程中發作的清洗廢液經過生化池處理后排放 。
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